分切机作业指导书（参考）

 
分切机作业指导书（网上收集，仅供参考）
1  目的
规范操作，保证产品质量，提高工作效率，确保安全生产。
2  适用范围
适用于铝箔纸分切机、卡纸分切机、水松纸分切机。
3  岗位职责
3.1  分切机档车职责
3.1.1  自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从带班长的领导。
3.1.2  正确操作和使用设备，严格遵守安全操作规程，及时排除常见故障。
3.1.3  按产品质量标准要求生产，对机台的质量、消耗、安全及任务完成情况负责，并做好自检及其记录。
3.1.4  对机台人员的工作情况负有指导、督促和管理的责任。
3.1.5  按设备维护保养要求，认真做好设备的维护保养工作。
3.1.6  与机台人员共同做好设备和责任区范围的卫生清扫工作。
3.1.7  认真做好交接班工作，对设备运行中存在的问题应及时沟通并记录。
3.1.8  对机台所属及周围辅助设施（照明、应急灯、桌椅、架子等）负有看管、维护责任。
3.1.9  完成带班长及上级领导交给的其它任务。
3.2  分切机辅助职责
3.2.1  自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从档车的管理，严格遵守安全操作规程。
3.2.2  认真协助档车进行设备的调整和故障排除，及时做好所辖设备责任区范围的卫生清扫工作。
3.2.3  做好开机前的准备工作，做好上纸及产品处理工作，做好质量自检工作。
3.2.4  及时清理废纸、垃圾、包装物并撤离生产现场；在工作结束时切断机台及辅助设施的电源、气源。
3.2.5  按档车要求领取原辅材料并做好原辅材料的定置工作及标识。
4  操作要求
4.1  分切前准备工作：
4.1.1  分切前应将仓库发来的纸张或上道工序转来的半成品与“生产工作单”进行核对，了解纸质、数量、规格等是否符合工作单要求。如发现有数量或质量等问题应及时向发料人员提出或向带班长反馈，确认后标识清楚并退回仓库或半成品区，重新领取合格的产品进行分切，若未反馈则视为验收合格，如最后出现数量不足等质量问题，由分切人员承担责任。
4.1.2  按机台保养要求润滑设备，并检查设备的各项安全保护装置是否有效。
4.1.3  认真检查纸张正反面、图文、纸质等质量情况，避免投入生产的材料规格、型号或质量情况与分切的产品要求不相符。
4.2.1  认真检查电子秤、游标卡尺的精确度、灵敏性，确认是否符合使用要求，发现异常及时报告带班长处理。
4.2  分切
4.2.1  装纸时要规范操作，发现有不符合质量要求的产品应挑出另放，标识清楚并向带班长反馈处理。
4.2.2  正式生产前，机组人员必须互相传递开机信息，不准在机台周围堆放有碍操作的杂物。机长（挡车）要将试生产样张和标准样张进行比对，自检产品尺寸规格，确认合格后签下首张样张，该样张保留至本工作单的项目结束。
4.2.3  分切时，要看清产品规格，并事先确定分切刀尺寸是否符合产品质量要求。
4.2.4  每分切一组产品均需自检，质量要求、生产工艺控制根据“产品印制工艺卡”规定执行。
4.2.5  每组产品分切完毕后，自检合格的贴上产品标签，填写生产记录，需倒卷的产品当班处理；待处理品或废品贴好标识并按要求转入待处理区或废品区。每盘产品的标签必须清楚、准确的表示当前产品状态、质量情况或所存在的问题等。
4.2.6  客户为厦门卷烟厂的产品，实行定长分切，卷盘类标签的重量填写每卷产品的理论重量（各规格产品的理论重量详见附表），外单类产品分切完并自检合格后，需逐盘过秤，产品重量按四舍五入原则保留小数点后两位数字，合格证、机台记录表登记的产品重量应相符，记录要真实准确。
4.2.7  将自检合格并贴好内外标签的产品整齐堆放在托盘上，每垛和每个托盘堆放的产品盘数按“产品印制工艺卡”规定，并用插管固定好。
4.2.8  产品局部不符合质量要求需剔除处理或产品质量有疑问需进行复检，严格按“倒卷机作业指导书”执行。
4.2.9  及时对在生产现场有问题的材料、产品、待处理品等进行标示和隔离处理，带班长根据“标识和可追溯性控制程序”负责过程标识和可追溯性运行控制和综合管理。每班完成后要将生产情况报告带班长。
4.2.10  待处理品在2个工作日内未处理完毕，应报车间带班长及时处置。
4.2.11  分切机换牌时必须严格按“车间换牌管理规定”执行。
4.3  换刀操作规程
4.3.1  铝箔纸分切机、卡纸分切机的换刀操作由设备部门负责。
4.3.2  水松纸分切机的换刀操作在机修的指导下按质量要求由当班机台人员负责。
5  异常情况的处理
5.1  分切过程一旦发现质量问题，应立即停机处理，并做好记录，无法处理的产品应严格区分，做好标识，报车间带班长处理。
5.2  分切过程如发现有设备异常声音、气味、高温或突发故障，应立即停机，机台人员应填写“设备故障报修单”交予带班长确认后，报机修人员处理；设备故障维修应同时记录在生产记录里。
5.3  对有质量、设备、材料、工艺等问题处理不了的及时反馈给带班长处理。
5.4  设备故障机台人员应积极配合机修进行调试，并将设备故障、影响废损数量等情况记录于“机台故障调试消耗表”，由机台人员、当班带班长、机修班现场签字确认，现场确认后的设备故障调机废损数量不计入消耗考核。
5.5  机台运行时，严禁无人值守。
6  安全注意事项
6.1  操作人员必须经过培训上岗，并正确穿戴劳动保护用品；开机前认真检查机台各部位防护装置、安全联锁装置、检测按钮、紧急按钮等，并确认正常后方能开机。
6.2  分切机为双人操作设备，禁止串岗操作，特别在设备维修时需更加注意。
6.3  分切好的产品应堆垛整齐稳妥，并用插管固定好，防止产品翻滑倒伤人。
6.4  工作时，工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。
6.5  机器运转中严禁把手伸进分切刀或压辊的周围，即使已停车但电源未断开的情况下，也禁止手或身体其它部分在刀下进行换刀、整纸、调整等工作。
6.6  分切刀片在搬运、存储过程中必须有防护，不得刀锋裸露搬运或存储。
6.7  设备各部份的联锁保护装置，不得短接或拆除，发生故障或不正常现象，应立即停机并及时报机修班维修。
6.8  机台人员不得进行故障维修或故障类型的设备调整，配电柜、开关箱等不得擅自开启，更不得存放物品。
6.9  交接班时要现场交接，要向下一位交代本班的生产及设备运行等情况。
6.10  下班前应注意检查周围情况，并切断机台及相关设备电源、气源。
7  设备维护保养
7.1  日保项目：
A  工作前（换班或中断工作）应对主要部分（包括安全防护）进行检查。
B  按机台润滑图，工作前加油一次。
C  在每班工作结束前，应进行一次清洁工作并将工具归位。
7.2  周保内容按“设备二保记录”的相关规定执行。
8  记录的填写要求
8.1  分切人员应将生产情况记录于“分切机台生产记录”及其他相关记录，产品插入“产品跟踪卡”，并按记录中所设定的栏目、频次要求，及时填写相应内容，卷盘类客户为厦门卷烟厂的产品内标签的重量填写每卷产品的理论重量（各规格产品的理论重量详见附表），并做到内容完整、清晰、真实准确。
8.2  记录不得用铅笔填写，记录填写人应在质量记录上签章并标明记录填写时间。
8.3  记录中所列出的记录项目（除备注栏外）均应填写，未发现的相应内容或没有的项目，填写时可采用划斜线的方式记录。操作者应写全姓名，不得只写姓氏。
8.4  填写失误等造成的记录更改每页不得超过三处，记录更改后应清晰可辨，凡属验证和证实产品及体系有效控制的各类质量记录，更改处应加盖校对章或注明更改人。
9  支持性文件
9.1  车间换牌管理规定
9.2  倒卷机作业指导书
9.3  产品印制工艺卡
9.4  分切机台润滑图表
9.5  附表：产品定长与理论重量
10  相关记录
10.1  分切机台生产记录
10.2  产品跟踪卡
10.3  合格证
10.4  分切计重登记表
10.5  机台故障调试消耗表
10.6  设备故障报修单